HMPP一體化預製泵站

HMPP一體化預製泵站也稱（chēng）為（wéi）高模量聚丙烯一（yī）體化預製泵站，主要由筒體、潛汙（wū）泵（bèng）、格柵、液（yè）位計、進出水管、控製閥（fá）門、通（tōng）風係統、檢（jiǎn）測儀表、控（kòng）製櫃等組成。筒體內部潛汙泵、閥及配套附件均在工廠內集成組裝成套，整體運輸、安裝。

一、泵站筒體

1、一體化預製泵站 泵站筒體直徑1600mm，高度（dù）4600mm。

2、筒體為HMPP高模量（liàng）聚丙烯材料，為（wéi）新型環保材質，采用三層纏繞工藝，厚度不小於45mm，顏色（sè）為灰色。筒體材質的性能須達到如（rú）下指標：彎曲模量>1800MPA，軸向斷裂伸長率>180%，環（huán）向斷裂伸長率>240%，維卡軟化溫度>150℃，球壓痕硬度>80MPA.

3、抗浮起底座設計：采用優化的抗浮起底座設計，HMPP一（yī）體化預製泵站廠家 具有抗浮起底座設（shè）計。

4、自清（qīng）潔底座設計：采用自（zì）清潔底座設計，HMPP一體化預製泵站廠家具有自清潔（jié）底座設計。

二、潛水排汙（wū）泵

1、單台水泵參數（shù）：流量10m'/h，揚程7m，功率0.75KW，口徑DN50.

2、水泵采用2台，1用1備。

3、潛水電纜密封設計；為防止水通過電維線蘇侵入電機，環氧樹（shù）脂與剝高橡膠外皮的電維銅芯真接密（mì）封，確保不會有液體通過電纜滲進電機，且接線方式為插接式，接線（xiàn）快（kuài）捷、方便可靠。

4、高效（xiào）的無（wú）堵塞（sāi）葉輪設計，性能（néng）優良（liáng）、穩定、成熟，通過能力強，葉輪經動、靜平衡校驗，振動小，運行平（píng）衡

5、電機F級絕（jué）緣，外殼防護等級為IPX8，電機內裝（zhuāng）過熱保護（hù）器，確保水（shuǐ）泵電機運行不致過熱，防止設（shè）備燒壞。

6、主軸采（cǎi）用短軸伸結構設計，降低了振動，減（jiǎn）少了軸承的荷（hé）載，從而延（yán）長了了軸（zhóu）承的使用壽命；

7、軸封為兩道獨立的單端麵機械密封，使電（diàn）機與泵完全密封隔高，上下串聯式安裝， 提供了雙重保險，進（jìn）一（yī）步提高了（le）密封的可拿性，確保了泵長期可靠運行。

8、油室腔內設置了測漏信號傳感器，能夠持（chí）續有（yǒu）效（xiào）的，監測水泵的運行狀態，可以在最適當的（de）時機采取預防性的保護（hù）措施（shī），消除故障，確（què）保泵的運行。

三、格柵係統

1、HMPP一體化預製（zhì）泵（bèng）站（zhàn）采用提籃式格柵或（huò）者粉碎格柵。

2、格（gé）柵材質為SUS304不鏽鋼，鋼板厚度3mm，提（tí）籃部分鋼條直徑5mm，格網（wǎng）網孔問隔為20m。

四、控製係（xì）統（tǒng）

1、一體化（huà）預製泵站用電負荷為二級（jí）(雙電（diàn）源（yuán）自動切換裝置（zhì），應設置於（yú）高（gāo）/低壓配電櫃內，一體化泵站控製櫃（guì）內無需設（shè）置)，供電電壓為3807，總進線電力電纜采五線製（zhì），總裝機容量OKW。

2、泵站電機啟動（dòng）方式為直接啟動

3、電源（yuán）設置（zhì）缺（quē）相、斷相、過電流、過電壓（yā）、短路等保護措施。

4、泵站具備自動控製、手動控製功能。

4.1、自動控製：人機界麵操作時，通過液位（wèi）浮球或（huò）靜壓（yā）液位儀反饋水位（wèi）高度，自動啟泵、停泵；手機端和電腦端操作時，由SCADA遠程（chéng）監（jiān）控係統，通過CPRS/GSI訊實現泵站的自動報警及遠程控（kòng）製功能。

4.2、手動控製：現場控（kòng）製櫃麵板上的（de）按鈕控製泵的啟停。

5、控製櫃體設強排風、除濕、加熱、防雷接地等保護措施；水泵電機設過熱、過載、漏水等保護措（cuò）施。

6、泵（bèng）站（zhàn）配電線路采（cǎi）用TN-S係統供電（diàn）時，應有接地設（shè）施。接（jiē）地電阻不應大（dà）於4。

7、泵站控製櫃和電機外殼均應（yīng）做等電位聯結，就近連接到等電位聯絡接子板或接地幹線上(接地裝置由施工方負責采購（gòu）與安裝)。6、其它

7.1、為防止無關人員進入泵站現場（chǎng），泵站周邊應設置PVC塑鋼隔離圍（wéi）欄

7.2、為增（zēng）強（qiáng）泵站的（de）防盜和警戒，泵站可安裝視頻監控係統。

7.3、泵站竣工交付後，泵（bèng）站應設置竣工標示牌，安全警示牌（pái）等相（xiàng）關標示。

五、施工安裝

1、基坑在開挖前應根據泵站筒體的（de）直徑、高度、現場土壤性（xìng）質、地下水位等因素製訂開挖（wā）方案。

2、在筒（tǒng）體基礎施（shī）工前應複驗基礎坑底標高、幾何尺寸（cùn）和軸（zhóu）線位置，複驗合格後（hòu）依據基礎的尺寸、混凝土標號（hào）及配筋進行施工（gōng）。

六、筒體吊（diào）裝

1、筒體的吊裝就位必須在筒體混（hún）凝士（shì）基礎（chǔ）強度達到設計要求後進行

2、筒體吊（diào）裝前應（yīng）清除混凝土基礎（chǔ）上的積水以及垃圾、雜物。

七、管道（dào）安（ān）裝

1、筒體安裝就位後，按設計標（biāo）高與要（yào）求連接（jiē）好上、下遊排水管（guǎn）。在泵站進、出水管與上、下遊排水管之間必須設（shè）置可撓曲接頭。

2、當筒體進、出（chū）水管材質、品（pǐn）種和尺（chǐ）寸與上、下遊排水管不同時，應采用過渡接頭（tóu）轉換連接。

3、回填

3.1、筒體回填前應做好泵站（zhàn）筒體底部與基礎的（de）固定（dìng）連接，筒體底座內、外部均澆築標號C30混凝土(外部澆築高度（dù）不小於500mm)，以起到防護作用。

3.2、回填可使用開挖時的素（sù）土，回填每500m回填夯實，密實度應達到90%以上，同填過程中要注意基坑的四（sì）周要均勻回填，防止出現一側的土方過多，導致泵站傾斜。

3.3、待回填到離地麵約300mm時，則（zé）在回填土表麵澆注厚度約300mm的標號C30混凝土（tǔ），以對回填土達（dá）到保護作用。

七、運行和維護

1、泵站的運行和維護，應滿足廠家泵站操作管理手冊及國家現行泵站運行（háng）維護的相關規定。

2、運行管理人員下井作業時，並上必須有至少兩（liǎng）人全（quán）程監護，監護人員嚴禁擅離職守。

3、為確保運行管理人員的人身安全，下（xià）井人員必須配備合格的氣體檢測儀器和合格（gé）的防毒麵具、手套、安全繩等。

4、作業前應提前兩小時打開井筒的頂蓋，用排風扇、軸流風機強排風1小時（shí）以上。運行管理人（rén）員（yuán）下井後井口必須連續排風，直至操作人員上井：強製通風後，用氣體檢測儀檢測井下氣體指標必須符合標準才能作業。

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