養豬廠汙水處理設備

養豬（zhū）廠（chǎng）汙水處理設備，豬場廢水含有（yǒu）高濃度有機物和氨氮，是較難處理的一類有機廢水。國內外主要采用厭氧-好氧技術方法進行處理，雖然厭氧處理能夠很大程度上降解廢水中（zhōng）的有機汙染物，但是厭氧出水汙染物濃度仍然很高（gāo），尤其是氨氮基本沒有被去除。對（duì）於豬場廢水厭氧消化液的處理（lǐ），應用（yòng）最多的是生物硝化反硝化，雖然利用硝化菌和反硝化菌可以將廢水中的含氮有機物和氨轉化為氮氣去除，但（dàn）高（gāo）濃度的有（yǒu）機物和氨氮通常會加大微生物的處理負荷和衝擊負荷，導致（zhì）廢水處理效果不佳。

養豬廠（chǎng）汙水處理設備進行廢（fèi）棄物處理的方法，具有如下步驟（zhòu）：

①廢水通過進水（shuǐ）管進入廢水調節池調節水質（zhì）和水量。

②來自（zì）廢水調節池的廢水（shuǐ）通過填料式缺氧厭（yàn）氧反應池兼氧段的進水管進入（rù）填料式缺氧厭氧反應池的（de）下部;廢水進入填料（liào）式缺氧厭氧反（fǎn）應池（chí）後沿（yán）折流（liú）板上下前（qián）進，依次通過兼氧（yǎng）段、缺氧（yǎng）段和厭氧段的每個反應室的汙泥床，反應（yīng）池中的汙泥隨著廢水（shuǐ）的上下（xià）流動和沼氣上升的作用而運動，折流板的阻擋作用和（hé）汙泥自身的沉降作用又使汙（wū）泥的流速降低（dī），因（yīn）此大量的汙泥都被截留在（zài）反應池中（zhōng），反應池中的微生物與廢水中的有機物充（chōng）分接觸。兼氧段的兼性菌、缺氧段和厭氧段的（de）異養菌將廢水中的有（yǒu）機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有（yǒu）機物轉化成（chéng）可溶性有機物（wù）;厭氧反應後的廢水在厭氧段末端（duān）設有的（de）三相分離器（qì）實現泥、水、甲烷氣的分（fèn）離，汙（wū）泥（ní）在重力的作用下下（xià）沉到填（tián）料式缺氧厭氧反應池的下部，多餘的汙泥通（tōng）過底部的汙泥排放閥排出;填料式缺氧厭氧（yǎng）反應池產生的甲烷廢氣通過反應池頂部集氣管收集排放;處（chù）理後的廢水通（tōng）過溢水堰、出水管和連接管（guǎn）進入吸附沉（chén）澱池。

③廢水通過吸附沉（chén）澱池攪拌混合區（qū）底部的廢水進水管進（jìn）入吸附（fù）沉澱池，與來自吸附劑添加係統的吸附劑混（hún）合，利（lì）用設置在攪拌區中部的攪拌裝置進行攪拌;吸附（fù）反應後的廢水進入沉澱（diàn）區，沉澱區的三相（xiàng）分離器（qì）實現泥水分離;汙泥在重力的作用（yòng）下下沉到吸（xī）附沉澱池沉澱區的下部（bù），通過底部的沉澱物排放閥排出（chū）;廢水通（tōng）過溢水堰、出水管和連接管進入反（fǎn）流式（shì）曝氣生物濾池的進（jìn）水管。吸附沉澱後的吸附劑進入（rù）解吸池，與工業鹽酸充分接觸，工業鹽酸與吸附劑吸附的氨氮（dàn）反應生成氯化銨溶（róng）液，氯化銨溶（róng）液從解吸池裏流出，並濃縮、收集利用。解吸後的吸附（fù）劑重複利用。

④廢水經溢流堰、進水管和布水管（guǎn）進入反流（liú）式曝氣生物（wù）濾（lǜ）池的下流區，曝氣管（guǎn）產生的空氣（qì）與廢水在填料中交匯發生生化反應，同時填料（liào）對廢水進行過濾（lǜ），廢水通（tōng）過折流板後進入上流區，在填料中（zhōng）發生生（shēng）化反應，同時填料對廢水進（jìn）行過濾，下流區和上（shàng）流區產生的汙泥下沉到汙泥區，通過汙（wū）泥區底部的汙泥排放閥排放出去，反流式曝氣生物濾池處理後的水通過溢水堰進（jìn）入二沉池。

⑤二沉池沉澱處理（lǐ）後的水經（jīng）溢流堰進入砂濾（lǜ）池，過濾後的水進入清水池回用（yòng）。

⑥填料式（shì）缺（quē）氧厭（yàn）氧反應池（chí）、二沉池和反流式曝氣生物濾池產生的剩餘汙泥排入固體廢棄物（wù）混合池與豬糞便混合後進入堆肥池，好氧（yǎng）堆肥處理後的產物作為農用肥料。