養殖汙（wū）水處理設備廠家分析影響（xiǎng）油（yóu）田養殖汙水（shuǐ）處理水質因素分析

　　   通過分析養（yǎng）殖汙水處理係統存在的濾罐、沉降罐、加藥工藝等問題，結合相關水質改善（shàn）措施、物理殺菌試驗情況，提出加強對水質重要性的認識、完（wán）善工藝技術、強化管理（lǐ）是提高水質的（de）關鍵措施。屠宰（zǎi）汙水（shuǐ）處理設備（bèi）最（zuì）大限度的實現了係統的集成，減少占（zhàn）地麵積；無汙染，無噪聲，無異味，減（jiǎn）少二（èr）次汙染；不受屠宰（zǎi）汙水（shuǐ）量的限製，機（jī）動靈活，可單個使用，也可多個聯合（hé）使（shǐ）用；針對性強，可有效去除屠宰（zǎi）汙水中的有（yǒu）機物以及氨氮；整個屠宰汙水處理設備處理係（xì）統配有PLC全自動電（diàn）氣控製係統和設備故障報警（jǐng）係統（tǒng），運行安全可靠（kào），平時一般不需要專人管理，隻需（xū）適時地對設備進行維護和保養，管理費用小。養殖（zhí）汙水處理設備采用玻璃鋼、碳鋼、不鏽（xiù）鋼防腐結構，具有耐（nài）腐蝕、抗老化等優良特性，使用壽命長達30年以上；放置（zhì）於地表以下，設備上麵的地表可作為綠化或其他用（yòng）地，不需要建房（fáng）及采暖、保溫。   年上半年采油某廠汙水含油量、固體（tǐ）懸浮物含量、硫（liú）酸鹽還原菌含量三項考核指標平均合格率分別為87.9%、65.8%、70.7%，其中固體懸浮物含量（liàng）、硫酸鹽還原菌含量的合格率偏低（dī），需要進一步分析水質影響因（yīn）素，製定切實可行的措施，以（yǐ）提高汙水水（shuǐ）質合格率。養殖汙水處理（lǐ）設備采用（yòng）玻璃鋼、碳鋼、不鏽鋼防腐結構（gòu），具有耐腐蝕、抗老化等優良（liáng）特性（xìng），使用（yòng）壽命長達30年以（yǐ）上；放置於地表以下，設備上麵（miàn）的地表（biǎo）可作為綠化或其他用地（dì），不需（xū）要建房及采暖、保溫。1影響水質的主要問題--養殖汙水處理設（shè）備近幾（jǐ）年實（shí）踐表明（míng），影響水質的關鍵因素是過濾問題（tí），同時個（gè）別站的沉（chén）降、加藥工藝（yì）也對水質產生一（yī）定的影（yǐng）響。1.1過濾罐濾料流失（shī）及附件損壞（huài）問題由於目前開發規模的加大，汙水成分更加複雜，使濾罐運行極不穩定，濾罐濾料流失、受汙（wū）染以及附件損壞等問題比較嚴重。1.2沉降罐、回收水（shuǐ）池清淤問題養殖汙水處理站沉降罐、回收水池一般1～2年清一次，雜質、汙油不能及時排出，造成出水水質惡化。1.3殺菌工藝問題汙水站殺菌劑投加點設在外輸管（guǎn）線上，忽略對原（yuán）水的殺菌，汙水在汙水站停留期（qī）間，細菌大量繁殖，使水質惡（è）化，殺菌後細菌殘骸造成二次汙染。由於常規方式投加殺菌劑效果不理想，需要改為連續投加，但又（yòu）給成本控製帶來一定困難。1.4過濾罐反衝洗工藝問（wèn）題目前雖然大部分汙水站采用（yòng）變頻器（qì）來控製水（shuǐ）量，但該方式具有教條（tiáo）性，所（suǒ）以有時仍采用回流調節和出口閥門調（diào）節，就（jiù）容易造成表層濾料不易流化和“致密層”整體移動等（děng）問題，易（yì）導（dǎo）致（zhì）濾（lǜ）罐附件損壞和濾料（liào）流失。1.5雙向過濾工藝問題原（yuán）有汙水站采用雙向過濾罐，該濾罐濾速比控（kòng）製存在（zài）滯後現象，導致電動執行機構經常出現故障;在汙水（shuǐ）從上、下兩個方向進入濾（lǜ）罐（guàn）時，中部的出水篩（shāi）管不斷震（zhèn）蕩，造成出水篩（shāi）管斷（duàn）裂、支撐變形，導致濾料流失。1.6沉（chén）降罐收油工藝問題沉降罐的收油槽由於水平問題及收油槽較（jiào）窄的問題導致收到的水多油少;沉降罐（guàn）頂部加熱盤管（guǎn）均勻分散布局導致不能對（duì）浮油層集中加熱，部分硬油塊無法進（jìn）入收油槽;沉降罐調節（jiē）堰板閥運行不穩（wěn）定，堰板易脫，絲杠易腐蝕。上述問題導（dǎo）致收油工作無（wú）法連續進行，給水（shuǐ）質控製帶來一定影響。收油不及時產生的老化油（yóu）對（duì）油站電脫的平穩運行也造成威脅。1.7水罐、管線的二次（cì）汙染問題各種水罐、外輸水管線脫落的防腐層，以及水罐、管網中（zhōng）滋生的（de）細菌，造成水罐、淨化水管網的水（shuǐ）質二次汙（wū）染（rǎn），導致堵塞地層等（děng）問題。2水質改善措施2.1積極實施工藝（yì）流程改造年杏某聯深處理濾（lǜ）罐流程改造，將原來的雙向石英砂濾罐改成一次（cì）為（wéi）泵洗式核（hé）桃殼濾罐、二（èr）次為單向石英砂濾罐的過濾方式;進行了沉降罐和事故罐來水→出水→收油管（guǎn）線連通改造，這樣就可以把事故罐作為備用沉降罐;另外汙（wū）水站還進行了杏四聯和杏V-1來水進沉降罐流程改造。2.2加大關（guān）鍵設施的維護力度年杏某聯對汙水站的10個（gè）濾罐（guàn）實施了填料措施，結合填（tián）料工作對附件損壞的濾罐進行了處理，如對200m3油罐進行了（le）清淤並做防腐。杏某聯-1也對汙水站的排泥池、收油罐、6個橫向流及深處理（lǐ）的回收水池進行了清（qīng）淤，尤其加大了汙水係統中（zhōng）老化（huà）油的清除工作，此工作對改善第一油礦（kuàng）水質（zhì），穩定油站脫水係統，起到了關鍵作用。2.3減少注水水質二（èr）次汙染為減少（shǎo）汙水在進入注水井油（yóu）層之前（qián）的二次（cì）汙染，自（zì）年起加大了非金（jīn）屬管道推廣應用的力度（dù）。近幾年老改工程（chéng）中更換各類水井管道31000餘米，其中應用各（gè）種非金屬管材25000餘米，占更換（huàn）管線的71.5%。2.4開展物理殺菌試驗在杏某聯汙水站安裝了紫外（wài）線殺菌裝置4套（tào）、變頻（pín）殺菌裝置4套（汙水站1套、油崗沉降罐進出口各（gè）1套（tào）、來油閥組1套），在杏某聯-1深處理站安裝紫外線殺菌裝置4套（目前燈管壞停用），開展（zhǎn）物理殺（shā）菌現場試（shì）驗。試驗表明，紫外線（xiàn）殺（shā）菌率在48.14%～90.19%之間。2.5完善工藝技術（shù）建議（yì）優化沉降罐收油槽、加熱盤管、調節堰（yàn）結構，提（tí）高收油效果;改進濾（lǜ）罐（guàn）內部附件結構，探索不同類型濾料的反衝洗機製（zhì），加大濾罐附件檢修力度（dù），增設觀察孔，提高過濾（lǜ）效果，減（jiǎn）少維護費用;回收水（shuǐ）池底部采取大坡度斜麵處理，取消底部散熱管，回收水泵進水口與回收水池的（de）進水口設計在（zài）同一側，以減（jiǎn）少清淤量及清淤難度;對汙水站、注水站來水支線進行計（jì）量，確保係（xì）統（tǒng）在設計負荷內平穩運行。3結論3.1改善水（shuǐ）質是保障開發效果的重要基礎回注汙水水質超標，容易造成堵塞地層、降低油層吸水能力、產液量（liàng）下（xià）降、注水壓力升（shēng）高（gāo）、套損增多及能耗加大等問（wèn）題。並且，汙水中細菌含量超標，將（jiāng）會增大（dà）含油汙水的處理難度，腐蝕管道（dào）和設備，縮短其使用壽命，堵塞濾（lǜ）料，使汙水站（zhàn）實（shí）際處理能力下降。上述問題不僅增加了後續改造工作（zuò）量，而且降低了注水的驅油效果，因此要認識到改善水質的重要性，加大水質改善工作的力（lì）度。3.2完善工藝（yì）技術是保障水質的重（chóng）要措施。目前濾罐附件損壞、濾料流失問題較（jiào）為嚴重，為（wéi）提高水質達標率，必（bì）然要加大濾罐維護力度，另（lìng）外常規衝擊投（tóu）加殺菌劑改為（wéi）連（lián）續投加，進一步加大了（le）養殖汙水（shuǐ）處理成本。實踐表明，完善工（gōng）藝技術（shù），是降低成本、提（tí）高水質（zhì）的重要措施。3.3重視日常管理是保證水質達標的重要過程。近（jìn）幾年，通過重力流程改（gǎi）壓力流（liú）程，反衝洗增加變（biàn）頻控（kòng）製以及對雙向過濾流程改造，影（yǐng）響汙水站正常（cháng）運行（háng）的瓶頸基本消除。及時排出汙油、汙泥（ní），使過濾係統良好運行，加大高效殺菌藥劑的研製及使用力度（dù）等管理措施，是水質達標的必要保證（zhèng）。