養（yǎng）殖汙（wū）水（shuǐ）處理知識之水解酸化池及其與厭氧池之（zhī）間（jiān）的差別

水解（jiě）(酸化)原則上是厭氧消化過程的第一和第二（èr）階段，但水解(酸（suān）化（huà）)過程和厭氧消化的目（mù）的不同，是一種完全不同的處理方法。水解(酸化)係統的主要目的是將原水中不溶性有機物轉化為溶解性（xìng）有機物，特別是工業廢水的處理。
水解是一類化合物與水（shuǐ）之間的化學反應（yīng）。例如，酯水（shuǐ）解形成醇和（hé）有機酸之間的反應（yīng）。在廢水（shuǐ）的生物（wù）處理中，水解是指有機物(基（jī）質)在進入細胞之前，在細胞（bāo）外進行的生（shēng）化反應。這一階段最典型的特（tè）點（diǎn）是生物反（fǎn）應的（de）部位發生在細胞外（wài）。微生物通過釋放細胞外遊離酶或附著在細（xì）胞外（wài）壁上的固定化酶來進行生物催化氧化(包括大分子鏈斷裂和水溶性)。研究表明，許多天然物質(如蛋白質、糖、脂肪等)可在好氧、缺氧或厭氧條件下順利水解。
酸（suān）化是典（diǎn）型的發酵過程。這一階段的基（jī）本特征是微（wēi）生物的代謝產（chǎn）物主要是有機酸(如乙酸、丙酸（suān）等)。水解細菌實（shí）際（jì）上是（shì）一種具有水解能（néng）力的（de）發酵細菌（jun1）。水解是一個消耗能源的過程。水解的目的是獲得發酵所需的可發酵水基質，並通過細（xì）胞內生化反應獲得（dé）能量。同時排除代謝產物(各種有機酸主要用於厭氧條件下)。希望在實際工程中盡量減少酸的生產（chǎn）過程。由（yóu）於酸化大大降（jiàng）低了pH值，不利於水解。
水解(酸化)和厭氧消化之間的差異
水解(酸化)主要是（shì）將難降解的可生物降解物質轉化為（wéi）可生物降解（jiě）物質，提高廢水的可生物降解（jiě）性（xìng），以便於（yú）後續的好（hǎo）氧生物處（chù）理。考慮到後續好氧（yǎng）處理的能耗（hào），水解(酸化)主要用於低濃度難降解廢水的預處理。
在混合厭氧消化（huà）係統中，水解酸化是混合（hé）厭氧消化過程中甲烷化階段的（de）一種底物，與整個消化過程處於同一反（fǎn）應器內。兩相（xiàng）厭氧消化的產酸階段(產（chǎn）酸階段)是將混合厭氧消化中的酸化段和產甲烷階段分（fèn）離出來，形成各（gè）自的最佳環境，同時也要求產酸（suān）的形式（shì）(主要是乙酸)。此（cǐ）外，當廢水中含有高濃度的硝酸鹽、亞硝酸鹽、硫酸池（chí）和亞硫酸鹽（yán）時，這些物質及其轉化產物不僅對甲（jiǎ）烷幼苗有毒，而且影響甲烷（wán）的（de）質量，並在產酸（suān）階（jiē）段被去除。
因此，雖然水解(酸化-好氧)過程中的水（shuǐ）解(酸（suān）化)、兩相厭（yàn）氧（yǎng）發酵過程中的（de）產酸（suān）階段和混合厭氧（yǎng）消化過程中的產酸過程產生有機酸，但這三種處理的（de）目的是不同的（de）。他們的經營環境和條件有明顯的差異，主要表現在以下幾個方麵：

　　(1)Eh不同
在混合厭氧消（xiāo）化係（xì）統中，由於水解的酸化微生物和產甲烷（wán）微生物都在同一反（fǎn）應器中，整個反（fǎn）應器的氧化還原電位Eh必須首先滿足嚴格Eh的甲烷細菌，通常為1。因此，低於300mV。係統中的水解(酸化)微生物也（yě）在該潛在價值下起作用。在兩相厭氧（yǎng）消化係統中，產酸相的氧化還原電位通常控製在100mV和300mV之間。根據研究，好氧處理過程中的水解(酸化)是典型（xíng）的兼性過程。隻要Eh控製在（zài）+50 mv以下，該過程就可以順利進行。

　　(2)pH值不（bú）同
在混合厭氧（yǎng）消化係統中，消化液的酸（suān）堿度控製在產甲烷菌的最佳酸（suān）堿度範圍內，一般為6.8-7.2。屠宰汙水處理設備最大限度的實現了係（xì）統的集成，減少占地麵積；無汙染，無噪聲，無異味，減少二次汙染；不受屠宰汙水量的限製，機動靈活，可單個使用，也可多個聯合使用；針對性（xìng）強，可有效去除屠宰汙（wū）水中的（de）有（yǒu）機物以及氨（ān）氮；整個屠宰（zǎi）汙水處理設備處理係統配有PLC全（quán）自動電（diàn）氣控（kòng）製（zhì）係（xì）統和設備故障報警係統（tǒng），運行安全可（kě）靠，平時一般不需要專人管（guǎn）理，隻需適時地對設備進行維護和保養，管理費用小。養殖汙水處理設備采用玻璃鋼（gāng）、碳鋼、不鏽鋼（gāng）防腐結構，具有耐腐蝕、抗老化等優良特性，使用壽命長達30年以上；放置（zhì）於地表以下，設備上麵的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。在兩相厭氧消化係統（tǒng）中，產酸相的pH值（zhí）一般控製在6.O到6.5之間。當pH值降低時，雖然產酸速率增加，但有機酸的形態會發生變化，丙酸的相對（duì）含（hán）量會增加，丙酸在隨後的產甲烷階段會強烈（liè）抑製產甲烷菌。對於水解(酸化)好氧處理係統，由於後續處理（lǐ）是好氧氧化，沒有丙酸抑製作用。因此（cǐ），對pH值範圍（wéi）的控製也（yě）很寬，因此可以獲得更高的水解(酸化)速（sù）率（lǜ），並且一般的pH值保持在5.5和6.5之間。

　　(3)溫度不同
混合厭氧消化係統和兩相厭氧消化（huà）係統的溫度嚴格控製，無論是中溫消化(30℃)還是高溫消化（huà）(50℃55℃)。然而（ér），水解(酸化)好氧處理過程中的水解(酸化)對工作溫度（dù）沒有特殊要求，在（zài）常溫運行時也能獲得滿意的水解(酸化)效果。
影（yǐng）響水解(酸化)工（gōng）藝的主要因素

　　(1)基（jī）材的類型和形態
基質的類型和形態對（duì）水解(酸化)速率有重要影響。在相同的操作條件下，多糖、蛋白質和脂（zhī）肪的水解率（lǜ）依次降低。分子量越大，水解越困難，水解速率越低（dī）。例如，在碳水化合（hé）物的（de）情況下，二聚體比三聚體更容易水解;寡糖比寡糖更容易水解。在分子（zǐ）結構（gòu）上，直鏈（liàn）比支鏈更容易水解，支鏈比環鏈更（gèng）容易水解，單（dān）環化合物（wù）比（bǐ）雜環或多環化合（hé）物更容易水解。

　　(2)水解液的pH值
水（shuǐ）解液（yè）的pH值主要影響水解速率、水解產物(酸化)以及汙泥的形（xíng）態和結構。大量研究表明，水解(酸化)微生物對pH值的變化具有較強的適應性，在（zài）3.5~10.0的pH範圍內，水解過程可以順利進行，但（dàn）最適pH值為5.5~6.5。當pH向酸性（xìng）或堿（jiǎn）性方向移（yí）動時，水解速率下（xià）降。水解（jiě）液的pH值也影響水解液的種類和（hé）含量（liàng）。

　　(3)水力停留時間
水力停留（liú）時間(HRT)是水解反應器的重要參數之一。它對反（fǎn）應器的（de）影響隨反應器的功能而變化（huà）。HRT越長，水解物與水解微生物的接觸時間越長，水解（jiě）效率越高。通常（cháng）是3-4個小時。

　　(4)溫度
水解反應是典型的（de）生物逆轉。因此，溫（wēn）度變（biàn）化對水解反應的影響符合（hé）一般生物反應規（guī）律（lǜ），即在一定範圍內，溫度越（yuè）高，水解反應速率越大。然而，研究表明，當溫度在10到20℃之間變化時，水解反應（yīng）速率變（biàn）化不大，這表明水解微（wēi）生物對低溫變化具有更強的適應性。

　　(5)粒徑
粒徑是影響顆粒有機物水解(酸化)速率的重要因素。屠（tú）宰汙水處理設備最大限度的（de）實現（xiàn）了係統的集成，減（jiǎn）少占地麵積（jī）；無汙染，無噪（zào）聲，無異味，減少二次汙染；不受屠宰汙（wū）水量的限製，機動靈活（huó），可單個使用，也（yě）可多個聯合使（shǐ）用；針對性強，可有效去除屠宰汙水中的有機物以及氨氮；整個屠（tú）宰汙（wū）水處理（lǐ）設備處理係統配有PLC全自動電氣控製係統和設備故障報警係（xì）統，運行安全可靠，平時一般不（bú）需要專人管理，隻需適（shì）時地對設備進行維護和保養，管理費用小。粒徑越大，單（dān）位重量有機物比表麵積（jī）越小，水解速率越小。由於顆粒有（yǒu）機物的（de）粒徑對水解效率有很大的影響，一些研究人員建（jiàn）議，高濃度顆粒有機物的廢水或汙泥在進入水解反應器之前，可以通過泵或研磨機進行粉碎，以減小（xiǎo）汙（wū）染物（wù）的粒徑，從而加快水解速（sù）度。提（tí）高水解反應。
水解酸化池的作（zuò）用

　　(1)可用於（yú）反硝化。

　　(2)提（tí）高生化性能，改（gǎi）善好氧（yǎng）生化效果（guǒ）。

　　(3)生活汙水中含有越來越多的化學合成材（cái）料(表麵活性劑等)，水解和酸化有利（lì）於該物（wù）質的降解。