養殖汙水處理之紡（fǎng）織印染廢水處理工藝

在了解處理工藝之前我們先（xiān）要了解紡織印染廢水的主要成分及特點
印染廢水的（de）主要成分
印染廢水的主要成分與加工纖維的種（zhǒng）類，所（suǒ）用染料助劑、機器（qì）設備及操作方（fāng）法的不同，而有所差異（yì）。各類不同纖維(纖（xiān）維素纖維、蛋白質纖維、合成纖維)所用染料及助劑造成（chéng）汙染的成分如下（xià）：
直接染（rǎn）料（liào）所用助（zhù）劑為：Na2C03、NaC
　　L、Na2S04、表麵活性劑；
活性染料所用（yòng）助劑為：NaO
　　H、Na2C03、Na2S04、NaC
　　L、表麵活性劑；
還原染料所用助劑為：NaO
　　H、Na2S04、Na2Cr2 07、H2 02、NaB03、CH3 COOH表麵活性劑；
硫化染料所用助劑為：Na2
　　S、Na2C03、NaC
　　L、H2 O2；
冰染料所用助劑為：NaO
　　H、NaN02、HC
　　L、皂洗劑等表麵活性（xìng）劑；
顏料所用助劑為：漿（jiāng）料、黏合劑、樹脂等。
酸性染料所用助劑為：CH3COO
　　H、CH3COON
　　A、Na2S04、CH3COONH4、(NH4)3P04、(NH4)2S04、表（biǎo）麵活性（xìng）劑；
弱酸性染料所用（yòng）助劑（jì）為：CH3COO
　　H、CH3CoON
　　A、表（biǎo）麵活性劑；
中性染料所用（yòng）助劑為：(NHt)2SO
　　A、表麵活性劑；
酸性媒染染料所用助劑（jì）為：Na2Cr207、CH3COO
　　H、Na2S04、表麵活性劑；
分散染料所用（yòng）助劑為：導染劑、CH3COO
　　H、CH3COON
　　A、表麵（miàn）活性劑；
酸性染料染尼龍所用助劑為：NazS04、有機酸、單寧酸、酒石酸（suān）、表麵（miàn）活性劑；
陽離子染（rǎn）料（liào）染腈綸所用助（zhù）劑為（wéi）：有機酸、表麵活性劑；
除此以外還（hái）包括印（yìn）花上大量的廢棄物
印染廢水的（de）特點

　　①BOD：在200~800mg/L，該數據除了與原（yuán）料有關（guān）外，還與生產（chǎn）過程中水的循環使用有關，用較少（shǎo）的水則（zé）有（yǒu）較髙的BOD，通常平均在300~500mg/L。養殖汙水處理設備采用玻璃鋼、碳鋼、不鏽鋼防（fáng）腐結構，具有耐腐（fǔ）蝕、抗老化等優良特性，使用壽命長達30年以上；放（fàng）置（zhì）於地表以下，設備上麵的地表可作為（wéi）綠化（huà）或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。

　　②COD：在 800~1200mg/L，平均在 1000mg/L。

　　③COD/BOD：COD與BOD之比值，值越高表示廢水不易用生物（wù）處理，值越低則表示較容易受生物降解，一般染整廢水將COD/BOD值調至1~5之間（jiān）以利生（shēng）物處理。

　　④SS：通常（cháng）染整廢水可從操作上降低很多，用過濾方式（shì）可將生產過（guò）程（chéng）中的大約100mg/L降至75~50mg/L。

　　⑤油（yóu）脂及潤滑（huá）油：油脂和潤滑油在纖維素纖維織（zhī）造過程中含量較小，約為（wéi）40mg/L，而在羊毛纖維上則較高。

　　⑥溫度：染整廢水的溫度由精（jīng）練、漂白、染色過（guò）程而決定，一般平均為60~70℃。屠宰汙水處理設備最大限（xiàn）度（dù）的實現了係統（tǒng）的集成，減少占地麵積；無汙染，無噪聲，無異味，減少二次汙染；不受屠宰汙水量（liàng）的（de）限製，機動靈活，可單個使用，也可多個聯合使用；針對性強（qiáng），可（kě）有效去除屠宰汙水中的（de）有機物以及氨氮；整個屠宰汙水處理設備處理係統配有PLC全（quán）自動電氣控製係統和設備故障報警係統，運行安（ān）全可靠，平時一般不需要專人管理，隻需適時地對設備進行維（wéi）護和保養，管理費（fèi）用小。

　　⑦顏色：染整廢水的顏色來自染（rǎn）料，染料種類、形態不同則色澤也不同。一般為800~15000APHA色度。

　　⑧硫化物含（hán）量：平均為0.1mg/L。

　　⑨金屬含量：平均為0.11mg/L或更小，主要來自染料，而選用的染料不同，差（chà）異很大（dà）。

　　⑩酚含量：平均為0.5Mg/L，因選用的助劑不（bú）同差異也較大。
絮凝法
絮凝劑主（zhǔ）要分為有機絮凝劑、無機絮凝劑和生物絮凝劑（jì）。這三種絮凝（níng）劑分為無機鹽和酸堿鹽等，通過對蛋白質和動物膠進行有機絮凝（níng），實現對整（zhěng）體廢水有機物、無機物、生物物質（zhì）等進行（háng）合理（lǐ）絮凝，提高廢水處（chù）理工藝效果。
進行（háng）絮凝（níng）法的關鍵在於對絮凝劑（jì）的選取。絮凝劑能夠將溶液中的懸（xuán）浮微粒聚集聯結形成（chéng）粗大的絮狀團粒或團塊。無機聚合物絮（xù）凝劑能提供大量絡合離子，能夠強烈吸附膠體微粒，通過粘附、架（jià）橋和交聯（lián）作用，從而促使膠體凝（níng）聚。某些天然的（de）高（gāo）分子有機物（wù）例如含羧基較多的多聚糖和（hé）含磷酸（suān）基較多的澱粉都有絮凝性能。用化（huà）學方法在大分子中引入（rù）活性基團可提高這（zhè）種性能，減少汙染和工藝成本。
膜吸附法
采用（yòng）膜分離技術可以對水（shuǐ）體中的汙染物（wù）質進行有效過濾，降低印染廢水中的有害物質。這種方法（fǎ）工藝簡單，操作方便，整體能（néng）效較高，耗能較少，對降低環境汙染具有非常積極的意義。當前在進行具體運用中，常采取CA活性膜對印染廢水進行整（zhěng）體回收和印染處理，將全體的活性物質進行混合填（tián）充，實現呢對改良過濾膜的效果加強。
通過（guò）這種方法將（jiāng）酸性印染將印染進行整體脫色，褪去印（yìn）染中的有害物質，加強對印染水質的清除淨化。屠宰（zǎi）汙水處理設備最大限度的實現（xiàn）了係（xì）統的集成，減少占地麵積；無汙染，無噪聲，無異味，減少二次汙染；不受（shòu）屠宰（zǎi）汙（wū）水量的限製，機動靈活，可單個使用（yòng），也可多個聯合使用；針對性（xìng）強，可有效（xiào）去除（chú）屠宰汙水中的有機物以及氨氮；整個屠宰汙（wū）水處理設備（bèi）處理係統配有PLC全自動電氣（qì）控製係統和設（shè）備故（gù）障報警係統，運行（háng）安全可（kě）靠，平時一般不需要專人管理，隻需適時地對設備進行維護和（hé）保養，管理費用小。通過這種方法可以實現（xiàn）對整體水質的COD進行徹底除去，提高印染的應用效率。利用（yòng）氧化鋁過濾薄膜可以實現對不溶性廢（fèi）水的整體過濾（lǜ），其過濾效率（lǜ）可以達到98%，實現了對印染廢（fèi）水不溶解物（wù）質的高（gāo）效攔截。
氧化法
在對汙染廢水進行處理的過程中，操作（zuò）人（rén）員常選取的（de）是氧化法。常見的氧化法有催化（huà）劑氧化法、臭氧氧化法、光氧化（huà）法等。
催化氧化法主要是通過催化劑對汙染體係中的（de）汙染物進行整體吸附，通過加速氧（yǎng）化物的分解實現對（duì）整體的有機物的處理。催化氧化法將高級氧化物和好氧生物進行結合，對高級氧化物進行催化劑加速氧化。采用常規臭氧（yǎng）主要是利用臭氧的主體在（zài）水中的溶解（jiě）氧化，可以促進（jìn）水中的溶氧量，增加水中（zhōng）生物（wù）的生活（huó）需氧。
生物法（fǎ）
通過生物法實現對氧化有機物的分解，將生物進行降解。生物法主要是利用生物菌體的降解、凝集、吸附功能（néng），將印染進行（háng）分離和氧（yǎng）化。這種方法一般不會在氧化過程中導致印染發（fā）生變化，不會對染料（liào）徹底破壞（huài）。但是，通過生物降解可以（yǐ）對有機染料的有機集團（tuán）進行降解，將染料分子進（jìn）行氧化或還原，zui終轉化為有機生物（wù）所（suǒ）需的自身營養物質或原生（shēng）質。
常規生物法主要有好氧處理，厭氧處理和好厭氧處理交替（tì）三種方法。通過這三種方法對生（shēng）物進行處（chù）理。加強印染廢（fèi）水處理中效（xiào）果。通過對微生物的合理使用，生物（wù）脫色（sè）降解機製，減輕對環境的損傷，降低能耗。但是，生物氧化法對環境的要求較為嚴格，因此（cǐ），在進行生物法處理的過程中，要嚴格掌握氧化環境，確（què）定合適的PH值，對氧（yǎng）化溫度進行監控，確保生物菌體（tǐ）能夠進行正常的氧化活動。