養殖廢水處理工藝
4.1 普通工藝介紹 (牲畜)原水進入養殖汙水處理站的（de）處理工（gōng）藝（圖1)。
屠宰汙水處（chù）理設備最大限度的實現了係統的集成，減少（shǎo）占（zhàn）地麵積；無汙染，無噪聲，無異味，減（jiǎn）少二次汙（wū）染；不（bú）受屠宰汙水量的限（xiàn）製，機動（dòng）靈活，可單個使用，也（yě）可多個聯合使用；針對性強，可有效去除屠宰汙水中的有機物（wù）以及氨氮；整個屠宰汙（wū）水處（chù）理設備處理係統配有PLC全自動電氣控製（zhì）係統（tǒng）和設備故障報警係統，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，隻需適時地對設備（bèi）進行維護和保養，管理費用小。
養殖汙水（shuǐ）處理（lǐ）設備采用玻璃鋼、碳鋼、不鏽（xiù）鋼防腐（fǔ）結構，具有耐腐蝕、抗老化等優良特性，使用壽命長達30年以上；放置於地表以下，設備上（shàng）麵的地表可作為綠化或其他（tā）用地，不需要建房（fáng）及采暖、保溫（wēn）。 (牲畜)原水（shuǐ）進入（rù）養（yǎng）殖汙（wū）水（shuǐ）處理站的處理工藝 (家禽）原（yuán）水（shuǐ）進入養殖（zhí）汙水（shuǐ）處理站的處理工藝（yì）（圖2）。
養殖汙水處理設備采用玻璃鋼（gāng）、碳鋼、不（bú）鏽鋼防腐（fǔ）結構，具有耐腐蝕、抗老化等優良特性，使用壽命長達30年以（yǐ）上；放置於地表以下，設備上麵的地表（biǎo）可作（zuò）為綠化或（huò）其他用地，不需要建房及采（cǎi）暖、保溫。 (家禽）原水進入養殖（zhí）汙水處理站的處理工藝（yì） 以上傳統工藝（yì）主要存在以下問題:①效率低，出水很難（nán）達到國家標準。②工藝流程複雜，投資大，運行管理及維護操作（zuò）費用偏（piān）高。③容積負荷高，不耐衝擊（jī）負荷。 4.2 新工藝（yì） 新工藝采用強化（huà）氧化法降解糞水中有（yǒu）機物為小（xiǎo）分子或殘基，經過絮凝聚沉，固液分離，處（chù）理完成後各項（xiàng）指標可達到國家新頒布（bù）的試行排放標準（zhǔn），該方法不僅可為養殖場糞水大規模無害化高效處理提供技術支撐，而且為其處理產物的產業化增值利用奠定基礎（chǔ），能有效破解困擾畜（chù）禽養殖業持續發展的（de）難題，對於推（tuī）動畜禽養殖業與社會環境協調發展，建設“環境友好型”和“資（zī）源節（jiē）約型（xíng）”的和諧社會（huì）具有重（chóng）要的意（yì）義。 國標及進出（chū）水水質（zhì） 4.3 工藝流程 工藝（yì）流程如圖3所示。 預處理+過濾+厭氧+絮凝+沉降流程圖 4.4 水處理係統的主要運行操（cāo）作步驟 第一步:預處理。 兩個預處理池輪流交替進行。點擊預處理池進水閥每池加糞水淹沒推流器時，開啟攪拌（bàn）開關，加至糞水量100噸，關閉進水（shuǐ）閥充分攪拌，加（jiā）入若幹藥劑A，攪拌lh，攪拌均勻，再加入若（ruò）幹藥劑B，充分攪拌30mm，再打開絮凝劑C的加藥開關，點擊預處理池加藥開關，加藥完畢，反應lOmin，之後推流泵間歇工作。（目的：防止（zhǐ）已經絮凝好（hǎo）的沉（chén）澱再次被打散，影響過濾）。養殖（zhí）廢水（shuǐ）處理工藝第二步:預處理（lǐ）過濾。 首（shǒu）先將壓濾機的麵板上的按鈕打到“自動加壓”壓緊濾布，點擊前處理壓濾進水閥、前處理壓（yā）濾出水閥、預處理排泥閥，使濾液順利排入預（yù）處（chù）理後池，開啟提（tí）升泵提水（shuǐ）過濾。觀察水龍頭出（chū）水情況。當（dāng）出水（shuǐ）較少時，關閉提升（shēng）泵。打開氣體壓榨壓力（最好能夠達到2.0MPa) ,進行壓榨壓濾。 直至出水較少時，關閉氣壓並放氣。將（jiāng）壓濾機麵板上的按（àn）鈕打到“手動加壓”、“泄壓”，再（zài）打到“停止（zhǐ）加（jiā）壓”“拉板”。清渣衝洗濾布，濾渣收集（jí），濾液排入預處理後池。依次連續工作。直至預處理池中的糞水都過濾完。關閉泵及壓濾機，點擊（jī）預處理池排泥（ní）閥關閉、提升泵關閉、前壓濾（lǜ）進水關閉、前（qián）壓濾出水關閉。 第三步:氧化塔氧化反應。 將預處（chù）理（lǐ）後池中的液體泵入反應塔進行氧化反應。 點擊反（fǎn）應塔進水閥、預處（chù）理（lǐ）後池提（tí）升泵啟動、（注意：開啟一個提升泵時務必保證另一個處於關（guān）閉狀態，防（fáng）止回流（liú））。當加入一半的水量時，開啟攪拌按鈕，點擊反應塔攪拌開（kāi）關使之充分攪拌。加（jiā）水完畢（bì）後，點擊反應塔（tǎ）進水閥關閉、預處理（lǐ）池提升（shēng）泵（bèng）關（guān）閉。加入若幹藥劑的（de）D料，充分攪拌20min，開（kāi）始臭氧氧化。打開總開關、空氣壓縮機、 製冷（lěng）幹燥機，當空氣壓縮機的壓力達到0.4MPa的壓力時，打開（kāi）儲氣罐開關，等氣體流（liú）量穩定（20-25L/min)、壓力表顯示壓力O.1MPa時，打開臭（chòu）氧發生器開關臭氧氧化75min。 第四步:反應塔絮凝處理。 臭氧氧化75min後，關閉臭氧發生器（順序與開啟時相反，即：先關臭氧發生器開關、再關儲氣罐開關、冷凍幹燥機開關、將藍色球閥關閉，最後將總電源關閉。）使存（cún）留氣體慢慢放出。20min後（注意:關閉臭氧發（fā）生器後（hòu）20min 之內，操作員（yuán）不宜靠（kào）近)加入若幹藥（yào）劑B,充分攪拌20min, 再打（dǎ）開絮凝（níng）劑C的加（jiā）藥開關，點擊（jī）反應塔加藥閥，加藥完畢，關閉相應的加藥開關，點擊反應塔（tǎ）加藥閥關閉，反應20min。打（dǎ）開（kāi）反應塔排泥閥將水排入緩衝池，待緩衝池水淹 沒推流泵時（shí），點擊推流器但（dàn）是要間斷開啟。 第五步:緩衝池水沉降。 操作步驟（zhòu）跟第二步類似。首先將壓濾機的麵板上的按鈕打到“自（zì）動加壓”壓緊濾布，點擊後處理壓濾進水、出水閥、緩衝池排泥閥、石灰（huī）池進水（shuǐ）閥開啟使濾液順利排入（rù）石灰乳池，點擊提升泵提水過濾。觀察水龍頭出水情況。當出水很小時，關閉提升泵。打開氣體壓榨壓力（最好能夠達到2.0MPa),進行壓榨壓濾。直（zhí）至出水較少時,關閉氣（qì）壓並放氣。將壓濾機麵板上的按鈕打到“手動加壓”、“放鬆”，再打到“停止加壓”、“拉（lā）板”。清渣衝洗濾布，濾渣收集,濾液排 入預（yù）處理後池（chí）。依次連續工作。直至預處理池（chí）中的糞水都 過濾完。關（guān）閉泵及壓濾機，點擊緩衝池排泥閥、提升泵、後壓濾進水、出水閥關閉。 4.5 新工（gōng）藝特點 ①該工藝效率比較高。這一工藝（yì）對廢水中的有機（jī）物有較高的（de）祛除功效。當總停留時間大（dà）於54h,經生物脫氮再 經（jīng）沉澱，可將COD值降至（zhì）100mg/L以下，總氮去除（chú）率在70%以上，其餘指（zhǐ）標亦達到排（pái）放標準。 ②費用低，流程簡單，節省投資。這一（yī）工藝是以廢水有 機物為（wéi）反硝化碳源，無需另加甲醇等昂貴碳源。特別是有 脫固定氨的（de）裝置後，相對提高了碳（tàn）氮（dàn）比例,相應降低了硝 化過程需要的堿耗。 ③容積負荷高。因為在反硝化階段采用高濃度汙泥的膜技術，在硝化階段采用強化生化，這就從提高硝化及反 硝化（huà）的（de）汙泥濃度方麵大（dà）大增（zēng）強了（le）效果，與國（guó）外同類工藝相（xiàng）比，容積負荷較高。 ④較強的耐衝擊負荷能力。該工藝耐衝擊（jī）負荷能力強，當汙染物濃度較高或進水水質波動較大時，仍能堅持正常運行,其操作管理也不複雜。從上麵流程比較中明顯看出，生物脫氮工藝即在脫氮的同時降解鼢、氰、COD等 有機物。采用和推薦這一工藝，不但（dàn）能達到養殖汙水處理（lǐ）裝（zhuāng）置脫氮之目的，其它也可達到排放指標。
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